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Texin — 用于苛刻应用的ABS材料注塑产品

特鑫（厦门）科技有限公司专业从事塑胶模具，铝合金、锌合金模具的设计开发、制造加工及注塑配套服务，致力于为客户提供优质的产品和服务。

Texin 提供高质量的 ABS 材料注塑产品，适用于高要求的应用。我们执行严格的控制——干燥度 ≤0.13% 水分，精确的筒体/模具温度（160–250°C），壁厚约 1.8–2.3 毫米，收缩率 0.4–0.7%——以确保一致的表面处理、电镀准备和低气味选项。

分类:

塑料颗粒

关键词:

15159221900

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在Texin，我们专注于满足高美学、机械和生产标准的ABS材料注塑产品。ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯）结合了表面硬度、刚性和橡胶般的抗冲击性，非常适合用于电视和家电外壳、汽车内饰装饰、电镀装饰件及其他高价值组件。由于这些部件必须提供一致的光泽、严格的尺寸和长久的使用寿命，ABS成型需要严格的工艺控制——而Texin拥有这方面的专业知识。

为什么选择Texin的ABS材料注塑产品

在电镀级和装饰级ABS、低气味和耐热等级方面拥有成熟经验。
严格的工艺控制以避免常见的ABS问题（表面银纹、焊接线、变色、碳化斑点）。
提供壁厚、收缩补偿和模具温度控制的工程支持，确保外观和配合。

我们遵循的关键加工要点（实用且基于数据）

干燥：ABS吸湿性强。目标残余水分≤0.13%。典型干燥条件：冬季75–80°C，2–3小时；潮湿季节80–90°C，4–8小时。为获得最高光泽或复杂部件，干燥8–16小时。使用加热料斗干燥机并监控湿度。
注射/塑化温度：ABS塑化窗口较窄——推荐塑化范围约220–250°C，但过高温度会导致热降解。机器设定：柱塞机180–230°C；螺杆机160–220°C。前筒和喷嘴温度控制至关重要。
模具温度：保持模具表面相对温暖。典型模具温度75–85°C；大型凸出部件固定半模70–80°C，活动半模50–60°C。适当的模具加热可减少翘曲并改善表面质量。
壁厚与收缩：设计指导壁厚约1.8–2.3毫米；典型收缩率0.4–0.7%——相应设计模具余量。
注射量与速度：许多工厂注射量约为标准的75%，但为保证表面均匀性和尺寸稳定性，建议尽可能使用额定注射量的约50%。一般部件使用中等注射速度；仅在薄壁填充时增加速度。
压力：ABS熔体粘度高于PS——常用较高注射压力，但过高压力会导致粘模和飞边。平衡保压以避免表面浑浊或粘附。

主要生产者/消费者问题（简明回答）

问：如何避免表面“银纹”或浑浊？
答：通过适当干燥控制残余水分（≤0.13%）；保持稳定的前端温度和适度保压；模具温度保持在75–85°C以获得最佳表面光泽。
问：部件上出现棕色/黑色碳斑的原因是什么？
答：局部过热和在筒内长时间停留导致丁二烯相热降解——保持筒温在推荐范围内（螺杆160–220°C；柱塞180–230°C），正确清洗并控制背压。
问：ABS部件可以电镀吗？
答：可以——使用电镀级ABS或ABS/PMMA表面系统，正确的表面处理和低应力成型以确保电镀附着力。
问：设计时应考虑什么壁厚和收缩率？
答：目标壁厚1.8–2.3毫米；模具设计时考虑0.4–0.7%的收缩率。
问：如何确保汽车内饰部件低气味？
答：指定低气味ABS等级并控制成型条件；Texin提供低VOC/低气味配方和测试支持。
问：如何避免焊接线和光泽不良？
答：保持筒体/喷嘴/模具温度稳定，使用中等注射速度，确保足够的保压和排气。焊接线通常反映温度或流动不平衡。
问：ABS部件是否可回收或符合标准？
答：ABS广泛回收；合规性（REACH/RoHS，UL等级）取决于等级和添加剂——Texin可提供配方和认证需求建议。

总结：

ABS材料注塑产品要求严格的工艺：控制干燥（≤0.13%水分）、精确的温度窗口（筒体/喷嘴和模具）、正确的壁厚（约1.8–2.3毫米）以及对注射量、速度和压力的明智决策。Texin结合实际成型经验与工程控制，提供具有可靠机械性能、一致表面质量及客户所需特殊选项的ABS部件——从电镀装饰到耐热或低气味汽车内饰。

寻找可靠的ABS材料注塑产品？将您的图纸和规格发送给Texin——我们将推荐等级、成型窗口和原型计划，以满足您的性能和外观目标。

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