产品展示
Texin — 实用的、经过市场验证的PVC材料注塑产品
特鑫（厦门）科技有限公司专业从事塑胶模具，铝合金、锌合金模具的设计开发、制造加工及注塑配套服务，致力于为客户提供优质的产品和服务。
Texin 提供经过市场验证的 PVC 材料注塑产品，结合严格的工艺控制（熔融温度 170–190°C，预干燥 60°C 持续 2–3 小时）、耐腐蚀模具、优化的排气/冷却和零件设计。我们确保尺寸精度、外观质量和持久性能。
分类:
塑料颗粒
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在Texin，我们知道PVC不是一种“即插即用”的塑料。PVC材料注塑产品需要严格控制、耐腐蚀的模具以及减少应力和缺陷的设计选择。刚性PVC（RPVC）和柔性PVC（FPVC）在建筑、医疗、汽车和消费零件中都很有价值——但它们需要不同的处理方式。我们构建模具和工艺以满足这些需求，确保您的零件从首次成型到批量生产都保持一致。
我们的关注点
- 受控加工窗口：保持熔体温度在170–190°C之间，避免长时间停留以防止降解和盐酸释放。
- 干燥、干净的原料：预先在60°C下干燥PVC 2–3小时，以避免气泡和空洞。
- 耐腐蚀性：使用H13或S136钢材或镀铬模腔；保护筒体/喷嘴并维护设备。
- 坚固的模具设计：适当的排气，符合形状或合理布置的冷却，均匀的壁厚，以及合适的拔模角和圆角。
这些做法是我们PVC材料注塑产品的基础。
常见具体问题（及直接回答）
问 — PVC对温度有多敏感？
答 — 非常敏感。正确的熔体温度范围是170–190°C。过热或在筒体内停留时间过长会导致热降解和盐酸生成，进而引起变色并腐蚀模具。
问 — 我需要干燥PVC树脂吗？
答 — 需要。水分会导致气泡和空洞。我们建议在成型前以60°C预干燥2–3小时。
问 — 哪些压力和机器设置效果最佳？
答 — 由于PVC熔体相对粘稠，注射压力较高：通常约80–120兆帕。背压为3–10巴（50–150磅/平方英寸），螺杆转速为20–60转/分钟，有助于实现均匀塑化且不过度剪切加热。
问 — 我应坚持使用哪些模具材料？
答 — 使用耐腐蚀钢材如H13或S136，或考虑镀铬。PVC可能释放酸性气体；这些材料能延长模具寿命并减少维护。
我们始终推荐的设计和模具规则
- 壁厚：保持截面尽可能均匀，以减少翘曲和内部应力。
- 拔模角：垂直面应有1°–2°的拔模角，以便脱模并减少模具磨损。
- 圆角：避免尖锐角，添加圆角以改善流动并降低应力集中。
- 孔洞：保持深径比≤2:1，以避免填充问题和凹陷痕迹。
- 排气：设计排气口以实现模腔完全排气——排气不足会导致烧伤痕迹（“柴油效应”）。
故障排除——带数字的快速解决方案
- 烧伤痕迹/柴油效应：原因——气体滞留或填充过快。解决——降低注射速度并改善排气。
- 气泡/空洞：原因——树脂中含水分。解决——在60°C预干燥2–3小时并检查料斗密封。
- 翘曲/变形：原因——冷却不均或壁厚不均。解决——重新设计以实现均匀壁厚并重新平衡冷却；考虑符合形状的冷却通道。
- 变色：原因——熔体过热或筒体停留时间过长。解决——保持熔体温度在170–190°C并缩短停留时间。
节省时间和成本的生产实践
- 使用往复螺杆机，设置背压为3–10巴，螺杆转速为20–60转/分钟，以实现稳定塑化。
- 尽量减少材料在筒体内的停留时间——安排注射顺序和清洗策略，避免PVC长时间处于高温状态。
- 维护模具：定期检查，快速清理排气口和浇口，采用耐腐蚀润滑，防止计划外停机。
这些步骤减少了PVC材料注塑产品的废品、模具维修和返工。
客户选择Texin的原因：
我们结合了真实车间经验和材料意识工程。这意味着我们不仅仅报价温度和压力——我们使用合适钢材制造模具，为您的零件设计排气和冷却，并为生产调整工艺窗口。如果您的零件必须满足尺寸公差、外观和耐化学性，我们的PVC材料注塑产品方法从一开始就最大限度地减少常见失效模式。
总结：
PVC功能多样——耐化学性、阻燃性和耐用性——但必须尊重材料。简单的控制（预干燥60°C 2–3小时，熔体温度170–190°C，注射压力80–120兆帕，背压3–10巴，螺杆转速20–60转/分钟）加上耐腐蚀模具和良好排气，有助于首次成型成功。Texin将这些控制措施融入每个PVC材料注塑项目。
想让Texin评审零件？请发送您的图纸、目标公差和预期环境。我们将提供可行性评审和针对PVC材料注塑产品及您的生产目标的实用建议。
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专业从事塑胶模具，铝合金、锌合金模具的设计开发、制造加工及注塑配套服务