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Texin — 您可以信赖的PS材料注塑产品
特鑫（厦门）科技有限公司专业从事塑胶模具，铝合金、锌合金模具的设计开发、制造加工及注塑配套服务，致力于为客户提供优质的产品和服务。
Texin 通过严格控制熔体温度（180–215°C）和模具温度（40–50°C），提供精密的PS材料注塑产品——透明GPPS和抗冲击HIPS。预期含水率低（0.01–0.03%），收缩率约为0.4–0.7%，使用温度限制低于70°C。请发送图纸以供评估。
分类:
塑料颗粒
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如果您需要清晰、尺寸稳定的塑料零件，聚苯乙烯通常是正确的选择——但前提是模塑必须达到严格标准。在Texin，我们每天都在制造PS材料注塑产品，我们了解买家和制造商关心的重点：表面质量、可重复的收缩率、热性能极限以及避免应力相关的开裂。以下是一份基于真实生产数据（我们车间使用的数据）编写的简明实用指南，视角来自实际操作模具的人。
我们使用的PS材料快速概览
- 我们常模塑的等级：GPPS（高透明度）、HIPS（改性抗冲击）、EPS（发泡）。
- 您需要记住的关键数据：玻璃化转变温度约80–90°C（软化点接近80°C）；长期使用通常低于约70°C；无定形密度约1.04–1.06 g/cm³；典型模塑收缩率约0.4–0.7%。热分解温度一般高于300°C。
这些细节为何对PS材料注塑产品重要
- 外观：GPPS可提供非常高的透光率（约90%以上），但表面光洁度对模具温度和填充速度敏感。
- 强度与透明度：GPPS刚性且透明但脆；HIPS牺牲部分透明度以换取更好的抗冲击性能。
- 尺寸控制：约0.4–0.7%的收缩率意味着模具设计和温度控制直接影响最终公差。
买家和生产者常见问题及直接回答
问：我可以用PS零件接触热液体或在高温环境中使用吗？
答：长期使用不建议超过约70°C。PS在约80°C软化（玻璃化转变温度约80–90°C），反复暴露于高温会导致变形或机械性能下降。
问：我的零件必须透明且有光泽——哪些加工步骤有助于实现？
答：快速且良好控制的填充以及模具温度保持在40–50°C范围内，可获得良好的表面光泽并减少流痕。我们还将熔体/筒体温度控制在180–215°C区间（喷嘴通常比筒体低10–20°C），并倾向于使用较高的注射速度以获得透明零件。
问：模塑前需要干燥PS颗粒吗？
答：PS吸湿极少（约0.01–0.03%）。通常不需要干燥。如果颗粒储存不当，可在70–80°C下干燥2–4小时（某些应用使用80°C干燥2–3小时）——但大多数生产批次我们跳过干燥步骤。
问：如何避免PS零件翘曲和应力开裂？
答：PS如果冷却过快会产生残余应力。解决方法：适度至较高的模具/熔体温度，较慢或受控冷却，选择高流动等级或添加流动助剂，设计合理的浇口和壁厚以减少骤冷差异。这些措施能显著降低内部应力和开裂风险。
问：注射压力和速度应如何设定？
答：PS材料注塑的典型注射压力范围约为200–600巴。对于薄且透明的零件，我们使用较高速度以避免过早固化；具体设置由几何形状和浇口设计决定。
问：PS对化学品和户外使用的耐受性如何？
答：PS耐水、盐和多种稀酸，但会被有机溶剂（氯仿、二氯甲烷、甲苯、醋酸丁酯）侵蚀或膨胀。长期户外暴露会因紫外线/氧化导致发黄和脆化——长期户外使用应选择稳定型等级或替代聚合物。
问：我需要更高的抗冲击性——PS能满足吗？
答：可以。HIPS（橡胶改性PS）显著提高抗冲击强度，但透明度降低。Texin根据透明度或韧性需求供应GPPS和HIPS。
我们遵循的生产注意事项（确保您的零件一次成型）
- 熔体/筒体温度：通常为180–215°C（阻燃等级最高不超过250°C）。
- 喷嘴温度：设定比筒体峰值低10–20°C。
- 模具温度：GPPS保持约40–50°C；根据表面质量与周期时间权衡做小幅调整。
- 注射压力：典型为200–600巴。仅在几何形状要求时使用更高压力。
- 干燥：通常不需要（吸湿率0.01–0.03%）；如需干燥，70–80°C，2–4小时。
- 收缩率规划：设计时考虑约0.4–0.7%的收缩率；通过首件试产验证。
最后的话 ——为什么Texin制造高质量PS材料注塑产品不仅仅是将颜色注入模具。这是模具设计、热控、等级选择和模具纪律的结合。我们关注上述数据，因为它们预测性能：玻璃化转变温度、模具温度、收缩率百分比和合适的熔体窗口。如果您的零件要求透明度、严格公差或韧性与表面质量的平衡，我们会推荐合适的PS等级（GPPS、HIPS、EPS）并精准设定工艺参数，使生产可预测。
想讨论具体细节？请发送您的零件图纸、目标公差和预期使用条件。Texin将进行可行性评估，并为您提供实用的模具和PS材料注塑产品建议，满足您的需求。
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专业从事塑胶模具，铝合金、锌合金模具的设计开发、制造加工及注塑配套服务